Części zamienne do klasycznego samochodu - HBOT 3D
Use cases

Wydruk 3D części zamiennych do klasycznego samochodu

Pytając właścicieli klasycznych samochodów, co jest największym wyzwaniem podczas renowacji, większość z nich odpowie bez wahania, że dostępność części zamiennych. Czasochłonne poszukiwanie i kosztowny zakup części są utrapieniem wielu kolekcjonerów. Jest jednak coś, co stanowi nieocenioną pomoc – mowa oczywiście o druku 3D i drukarce HBOT 3D F300.

Datsun Z, czyli japoński klasyk, którego pokochała Ameryka

W latach 60 XX w. Nissan, wchodząc na globalny rynek, wciąż jeszcze był niewielkim producentem. Miał już jednak na swoim koncie niesamowicie popularny model Bluebird. Był to mały, wygodny

sedan, który idealnie wpisywał się w panujący wówczas trend na rynku motoryzacyjnym. Przełamał go ówczesny prezes Nissan Motors USA – Yutaka Katayama czyli wizjonerski Mr. K. Wbrew założeniom innych producentów, postawił na produkcję dużego, sportowego samochodu. W ten sposób powstała kultowa seria Z. Mówi się, że jeśli projektanci Nissana, tworząc model Bluebird udowodnili, że potrafią przełamywać schematy, to seria Z była ostatecznym potwierdzeniem tego faktu. Trzecim i jednocześnie ostatnim modelem pierwszej serii Z był Datsun 280Z, którego produkcja rozpoczęła się w 1975 r. i zakończyła 3 lata później.

„Datsun to rzadki widok na europejskich drogach. Sprowadza się ich niewiele – prawie w ogóle z Japonii, pojedyncze modele trafiają z USA. Cześć zamienne można dostać tylko w USA. Seria Z to wyjątkowe samochody, co oczywiście odbija się na cenie części, do której dodatkowo trzeba doliczyć cło i koszty przesyłki.”

Datsun 240Z Mr K

Yutaka Katayama, pierwszy prezes Nissan USA

Drukarka 3D w warsztacie samochodowym

Części zamienne do Datsun 280Z

Odnowiony i wystylizowany Datsun 280Z

Właściciel Datsuna 280Z, gdy rozpoczął renowację i stylizację 40-letniego pojazdu, miał pełne ręce roboty. Silnik nie odpalał, a karoseria wymagała ingerencji blacharza i lakiernika. Większość plastikowych części wewnątrz, nadgryziona zębem czasu i spalona kalifornijskim słońcem, nadawała się tylko do wymiany. Zakup nowych części lub wykonanie ich z metalu było nieuniknione, ale w wielu przypadkach, to właśnie drukarka 3D HBOT 3D F300 rozwiązała problem niedostępnych lub zbyt drogich części.

Drukarka HBOT 3D F300 i odpowiednie filamenty do druku umożliwiły wykonanie obiektów o określonych właściwościach. Elementy znajdujące się w komorze silnika zostały wykonane z ASA-X, czyli wytrzymałego materiału, odpornego na wysokie temperatury, uchwyty z PC-ABS o najwyższej wytrzymałość mechanicznej, a zatyczki z elastycznego TPU.

„Niektórych drobnych elementów wewnątrz auta lub w komorze silnika w ogóle nie było albo nadawały się do wyrzucenia. Dzięki wykorzystaniu drukarki 3D HBOT 3D F300 mogłem odtworzyć potrzebne części bez wydawania pokaźnych sum.”

Części zamienne wydrukowane na drukarce HBOT 3D F300

Projektant 3D

Projektowanie i drukowanie 3D daje możliwość zastosowania nowych, ergonomicznych rozwiązań i zmniejszenie kosztów renowacji.

Profesjonalna drukarka 3D HBOT 3D F300
  1. Podstawka pod bezpieczniki
    (wymiary: 294x257x2 mm)
    Podstawka znajdująca się w samochodzie uległa całkowitemu zużyciu. Część jest dostępna w USA, ale koszt jej zakupu i sprowadzenia wynosi 57$, a termin realizacji 2 tygodnie. Element został wydrukowany z filamentu PC-ABS, aby miał jak największą wytrzymałość.
  2. Rączka do otwierania maski
    (wymiary: 42x52x16 mm)
    Starej rączki nie było na wyposażeniu samochodu w momencie jego zakupu. Sprowadzona przez sklep internetowy w USA, kosztuje 214$. Alternatywą jest część wykonana z aluminium, ale i za nią trzeba zapłacić około 60$, a czas oczekiwania to znowu 2 tygodnie. Decyzja o zastosowaniu druku 3D była oczywista. Rączka jest częścią, na której udało się zaoszczędzić najwięcej, bo aż 800 zł. Wykonano ją z materiału PC-ABS, żeby zapobiec szybkiemu zużyciu. 
  3. Uchwyt bezpieczników
    (188x10x50 mm)
    W samochodzie zainstalowano bezpieczniki nowego typu (starych nie ma już w produkcji). Uchwyty mocujące do nowych bezpieczników są pojedyncze, przez co montaż jest trudniejszy.  Wydruk został wykonany z filamentu ASA-X odpornego na wysokie temperatury, ponieważ element znajduje się w komorze silnika.  
  4. Uchwyt pojemnika na płyn do spryskiwaczy
    (wymiary: 72x54x8 mm)
    Oryginalnego pojemnika brakowało. Zakup nowego to koszt 170$. Właściciel pojazdu zdecydował się na zamontowanie pojemnika pochodzącego z innego samochodu, który można było zamówić za 45$. Nowy pojemnik miał inny rodzaj mocowania, dlatego konieczne było wykonanie uchwytu. Uchwyt znajduje się w komorze silnika, więc również wykorzystano materiał ASA-X.  
  5. Uchwyty przewodów wysokiego napięcia do świec 4 szt. 
    (wymiary: 55,5x21x4 mm)
    Oryginalnych części brakowało. Koszt sprowadzenia z USA to w sumie 45$. Zostały wydrukowane z filamentu ASA-X
  6. Zaślepka radia 
    (wymiary: 57x204x3mm)
    Samochód zakupiono bez radia. Radio do Datsuna serii Z kosztuje 500$. Zaślepek nie ma w sprzedaży, a wycięcie z plastiku kosztuje więcej i trwa dłużej niż wydrukowanie ich na drukarce 3D HBOT 3D F300. Gotowy wydruk został pokryty lakierem strukturalnym, przez co nie odróżnia się od pozostałych części konsoli centralnej.
  7. Zatyczka otworu rewizyjnego w podłodze
    (wymiary: Ø60 mm)
    Zamówienie zestawu 4 sztuk wynosi 125$. Na szczęście nie było to konieczne. Materiał TPU z oferty HBOT 3D idealnie nadaje się do wykonania zaślepek. Duża wytrzymałość i elastyczność gumy sprawiają, że wydruki 3D są doskonałą alternatywą oryginalnych części. Przypominają je również wizualnie.

Rączka do otwierania maski

Projekt 3D Rączka do otwierania maski

Projekt w Fusion 360. Wymiary: 42x52x16 mm

Wydruk 3D Rączka do otwierania maski

Parametry wydruku: filament ASA-X, czas wydruku: 1h 50 min, warstwa: 0,2 mm, wypełnienie: 100%, waga: 16 g

Rączka do otwierania maski

Wydrukowana rączka została pokryta lakierem strukturalnym, dzięki czemu przypomina element wytworzony metodą wtrysku.

Podstawka pod bezpieczniki

Projekt 3D Podstawka pod bezpieczniki

Projekt w Fusion 360. Wymiary: 188x10x50mm

Wydruk 3D Podstawka pod bezpieczniki
Parametry wydruku: filament ASA-X, czas wydruku: 6h 30min, warstwa: 0,2 mm, wypełnienie: 30% (4 obrysy ścianki dla większej wytrzymałości), waga: 58 g
Wydruk 3D Podstawka pod bezpieczniki

Standardowo każdy bezpiecznik ma osobne mocowanie. Zaprojektowano uchwyt na 4 bezpieczniki, żeby można było go łatwiej przykręcić.

Uchwyty przewodów wysokiego napięcia

Projekt 3D Uchwyty przewodów wysokiego napięcia

Projekt w Fusion 360. Wymiary: 42x52x16 mm

Wydruk 3D Uchwyty przewodów wysokiego napięcia

Parametry wydruku: materiał ASA-X, czas wydruku: 1h 50 min, warstwa: 0,2 mm, wypełnienie: 100%, waga: 16 g

Uchwyty przewodów wysokiego napięcia

Pomimo małych wymiarów i skomplikowanego kształtu wydruki z filamentu ASA-X są bardzo wytrzymałe.

Porównanie kosztów zakupu i wydruku części zamiennych na drukarce HBOT 3D F300

Ile można zaoszczędzić na drukowaniu części zamiennych?

7 części zamiennych wydrukowanych na drukarce HBOT 3D F300 przyniosło ponad 2 000 zł oszczędności. Dodatkowo, druk 3D dał możliwość wprowadzenia nowych rozwiązań, jak inne systemy mocowania. Dzięki nim udało się uniknąć kolejnych wydatków. Przy renowacji starych samochodów, ale także przy naprawach maszyn i urządzeń oraz we wszystkich zastosowaniach, gdzie potrzebne są pojedyncze części, których nie da się kupić lub ich wytwarzanie w inny sposób jest nieopłacalne, technika wytwarzania przyrostowego okazuje się niezastąpiona.

Kierownica Datsun 280Z